Tiofarma: ‘Met de nieuwe rvs ketels zetten we een stap vooruit in de kwaliteit van het productieproces’
Tiofarma ontwikkelt en produceert hoogwaardige farmaceutische producten. Vanuit de productielocatie in Oud-Beijerland produceert het bedrijf onder andere neussprays, tabletten en halfvaste producten, zoals crèmes en zalven voor medicijnen. Voor het produceren van conserveermiddelen voor zalven en crèmes ontstond behoefte aan nieuwe rvs kookketels om de bestaande te vervangen. De farmaceut benaderde Gpi Pharma met een aanvraag voor 6 rvs kookketels met een capaciteit van 30 liter.
Mathieu Bannink, Project Lead bij Tiofarma, was vanaf het begin betrokken bij het project. Hij vertelt over de aanleiding van de aanvraag. ‘De ketels die we hadden, voldeden niet meer. Er kwam wat haast bij, omdat dingen stuk gingen en we wilden niet zonder komen te zitten. We hebben toen Gpi benaderd voor nieuwe kookketels.’
Keuze voor Gpi
Mathieu vertelt over de aanvraag: ‘Ik zit al lange tijd in de business, dus ik kende Gpi al langer en had al eens eerder contact gehad. Omdat Gpi sinds een aantal jaar ook een pharma afdeling heeft, leek dit me een goede optie. Gpi kwam snel met een goede offerte, waarbij we ook meteen een eerste ontwerp met alle onderdelen ontvingen. Dit maakte snel duidelijk hoe de tanks eruit kwamen te zien en het hielp ons met de verdere vormgeving en details van de kookketels. Deze eerste fase ging snel en soepel en de levertijd paste bij wat we nodig hadden. Na het akkoord op de offerte werd het ontwerp bij ons gepresenteerd. Dit werd intern ook heel goed ontvangen door de collega’s die met de kookketels werken.’
De opdracht
De opdracht omvatte het ontwerpen, produceren en transporteren van 6 mobiele rvs tanks van 30 liter. ‘We gebruiken de ketels om conserveermiddelen te maken voor medische zalven en crèmes. Tijdens dit proces verwarmen we water tot 95 °C, waarna we conserveermiddelen toevoegen. Deze oplossing voegen we daarna toe aan de crèmes en zalven, waarmee de houdbaarheid van medicijnen verlengd wordt’, vertelt Mathieu. Hij vervolgt: ‘We hadden geen heel gecompliceerde ketels nodig, maar ze moesten wel precies aansluiten bij onze werkwijzen en aan de farmaceutische standaarden voldoen. Daarom kozen we voor rvs 316. We wilden de tanks zo klein mogelijk houden, omdat de ruimte in onze productieruimte beperkt is; 30 liter is de maximale grootte van onze batch’, legt Mathieu uit.
Productie
De tanks werden geproduceerd in Gpi’s productiehal in Lopik. Tijdens de FAT (Factory Acceptance Test) bezocht Mathieu de faciliteiten in Lopik. Dat maakte een positieve indruk: ‘De locatie in Lopik ziet er goed en verzorgd uit. De manier waarop gewerkt wordt, is mooi om te zien. De materiaalcertificaten zijn voor handen en de materialen zijn herleidbaar.’
Het resultaat
De komst van de nieuwe rvs kookketels levert Tiofarma een betrouwbare vervanging voor de oude ketels voor het produceren van conserveermiddelen voor medische zalven en crèmes. Mathieu licht toe: ‘Het geeft meer bedrijfszekerheid en we zetten een stap vooruit in de kwaliteit van het productieproces. We hebben nu kwalitatieve farmaceutische tanks die aansluiten bij wat we nodig hebben, voorzien van volledige documentatie met de materialen en de herleidbaarheid ervan.’
De samenwerking
De Project Lead van Tiofarma vertelt over de samenwerking met Gpi: ‘Ik kijk goed terug op het project. De communicatie verliep heel goed. Dat Gpi hier kwam om het ontwerp te presenteren zegt wel wat over het bedrijf. We zijn tevreden met het resultaat en de service. Ik zou Gpi zeker aanbevelen en ze meenemen in een volgende aanvraag.’