Horizontale rvs tanks van Gpi Pharma voor de cosmetische industrie

Onze experts helpen u graag!

Heeft u een vraag over onze producten? Bent u benieuwd naar de oplossingen die wij bieden of wilt u direct een offerte aanvragen? We helpen u graag verder.

Nieuws

Horizontale en verticale rvs WFI-tanks voor de cosmetische industrie

Gpi Pharma levert een horizontale 33 m³ en verticale 5 m³ rvs tank voor gezuiverd water (WFI) voor toepassing in de cosmetische industrie.

Onze klant is gespecialiseerd in hoogwaardige technische oplossingen voor de farmaceutische industrie. Het bedrijf ontwerpt en levert machines en systemen voor het verpakken en verwerken van geneesmiddelen en cosmetica. Voor een uitbreiding bij een cosmeticafabrikant werd Gpi Pharma ingeschakeld voor het ontwerp, de productie en levering van twee nieuwe rvs WFI-tanks.

De vraag bestond uit een horizontale WFI-tank van 33 m³, een verticale opslagtank van 5 m³ en twee platforms die optimale toegang en onderhoud mogelijk maken. Gpi Pharma kon deze complete oplossing realiseren.

Over het project

Voor dit project ontwierp, produceerde en leverde Gpi Pharma twee hygienische rvs tanks met bijbehorende platforms. De tanks zijn vervaardigd uit hoogwaardig rvs 316L en voldoen aan de PED-richtlijnen en de ontwerpstandaard EN 13445. Voor veilige en efficiënte toegang zijn twee maatwerkplatforms meegeleverd.

De horizontale WFI-tank heeft een werkvolume van 33 m³, een diameter van 2,6 meter en een lengte van 6 meter, en is voorzien van een hogedruk top en bodem. De verticale opslagtank heeft een capaciteit van 5 m³, een diameter van 2 meter en een hoogte van 1,5 meter. Beide tanks zijn geschikt voor de opslag van WFI (Water for Injection), gezuiverd water dat wordt toegepast in de productie van cosmetische en esthetische producten.

Productie, inspectie en transport

Na goedkeuring van de tekeningen startte de productie in de productiefaciliteiten van Gpi in Lopik. Conform afspraak met de klant zijn diverse testen uitgevoerd om de kwaliteit en reinigbaarheid van de tanks te waarborgen.

Er werd een visuele inspectie uitgevoerd en een surface crack test om te controleren op eventuele microscheurtjes aan de binnenzijde van de tank, essentieel voor veiligheid en levensduur. Daarnaast werd een riboflavinetest gecombineerd met een draintest. Met behulp van RO-water is aangetoond dat alle oppervlakken volledig reinigbaar zijn en dat de tanks na reiniging volledig leeglopen. Hiermee is de reinigbaarheid aantoonbaar geborgd volgens farmaceutische standaarden.

Na goedkeuring zijn de tanks en platforms vanuit Lopik naar de klant vervoerd. In de ontwerpfase werd rekening gehouden met transport en de inpassing in het gebouw van de eindklant. De tanks moesten in een kelder worden geplaatst, een logistieke uitdaging die werd opgelost met onder meer deelbare zadels. Gpi Pharma dacht proactief mee in het ontwerp om een soepele installatie mogelijk te maken. De installatie op locatie is vervolgens door de klant zelf uitgevoerd.

Documentatie

Gpi Pharma verzorgde het volledige traject, inclusief alle vereiste technische documentatie. De documentatie-eisen lagen in dit project bijzonder hoog. In nauw overleg met de opdrachtgever is de documentatie op het gewenste detailniveau uitgewerkt, waardoor het project volledig conform de eisen kon worden opgeleverd aan de eindgebruiker.

Naast een volledig laslogboek (full welder’s log) en de gebruikelijke 3.1-certificaten en FDA- en USP Class VI-certificeringen, zijn ook aanvullende certificaten aangeleverd voor de afdichtingen. Deze verklaren onder andere dat de gebruikte materialen vrij zijn van BPA en DEHP, geen NRL/DNR bevatten, en voldoen aan de richtlijnen voor TSE-, BSE- en AOF (Animal Origin Free).

Het resultaat

Het project resulteerde in een betrouwbare en volledig conforme opslagoplossing voor WFI binnen een streng gereguleerde productieomgeving. De nieuwe tanks en platforms sluiten naadloos aan op de bestaande installatie en ondersteunen de verdere uitbreiding van de productiecapaciteit bij de eindgebruiker.

Door vanaf de ontwerpfase rekening te houden met transport, plaatsing in de kelderruimte en uitgebreide documentatie-eisen, kon het traject efficiënt worden doorlopen en zonder vertraging worden opgeleverd. De combinatie van technische nauwkeurigheid, aantoonbare reinigbaarheid en complete certificering biedt de eindgebruiker de zekerheid dat aan alle geldende kwaliteits- en compliance-eisen wordt voldaan.

Bekijk ons laatste nieuws en projecten